冷拉扁鋼型號規(guī)格:

　　一、山東冷拔廠家直縫焊管檢查內(nèi)容

　　1.檢查臺作用

　　在成品檢查臺上，對稱品鋼管要逐支進(jìn)行管徑、壁厚的測量，同時(shí)進(jìn)行內(nèi)外表面質(zhì)量的檢查。

　　2.山東冷拔廠家直縫焊管尺寸偏差的計(jì)算方法

　　1）外徑偏差的計(jì)算； 正偏差=（D 大-D 公）/D 公×100% 負(fù)偏差=（D 小-D 公）/D 公×100% 外徑公差范圍=正偏差+負(fù)偏差 式中：Dmax—鋼管******外徑（mm） Dmin—鋼管最小外徑（mm）

　　2） 壁厚偏差計(jì)算 壁厚公差范圍=正偏差+負(fù)偏差

　　3）鋼管橢圓度計(jì)算： 橢圓度（p）=（D 大-D 小）/[0.5（D 大+D 小）]×100% 式中：S 大-鋼管******壁厚（mm） S 小-鋼管最小壁厚（mm）

　　3.山東冷拔廠家直縫焊管和尺寸的測量、壁厚和外徑的測量

　　（1） 外徑測量方法是： 用卡尺測量鋼管外徑（測量位于對稱且不小于4 點(diǎn)）若有一點(diǎn)超過外徑正負(fù)偏差即判為不合格品。

　　（2） 壁厚測量方法是： 用千分尺在鋼管的同一截面上對稱地測量8 點(diǎn)以上，若有一點(diǎn)壁厚超過壁厚超過壁厚正負(fù)正負(fù)偏差，即判為不合格品。

　　（3）鋼管彎曲度的測量： 用平尺和塞尺測量鋼管彎曲度，若鋼管彎曲度大于所規(guī)定的彎曲度值，即判為不合格。 國際中規(guī)定的玩氣度規(guī)定值： 壁厚：≤15mm 1.5mm/m ＞15~30mm 2.0mm/m

　　4.鋼管內(nèi)外質(zhì)量檢查

　　1）檢查方式： 鋼管內(nèi)外表面質(zhì)量檢查是用肉眼來判定。

　　2）缺陷類型： 外表面常見缺陷：外折疊、發(fā)紋、結(jié)疤、劃傷、外螺旋、裂紋、離層、麻面、凹坑、矯凹等。 內(nèi)表面常見缺陷：定心內(nèi)折、內(nèi)折、內(nèi)軋疤、內(nèi)螺旋。

　　3）個(gè)中缺陷特征和判定方法

　　（1）發(fā)紋 缺陷特征：在鋼管外表面上呈連續(xù)，或不連續(xù)的發(fā)狀細(xì)紋，發(fā)紋螺旋方向與穿孔鋼管選裝方向相反， 檢查判定：鋼管表面不允許在肉眼可見的發(fā)紋、若有發(fā)紋應(yīng)清理干凈、清除后鋼管的壁厚與外徑均不得超過負(fù)偏差。

　　（2）外折疊： 缺陷特征： 在鋼管外表面上呈現(xiàn)片狀折疊，有的分布有規(guī)律，有的無規(guī)律。外折疊的螺旋向內(nèi)與穿孔機(jī)毛管旋轉(zhuǎn)方向相反，切螺距較大。

　　（3）麻面 缺陷特征： 鋼管表面呈現(xiàn)高低不平的麻坑。 檢查判定： 用肉眼檢查，輕微者允許存在，驗(yàn)證著不允許存在，冰根據(jù)缺陷程度決定是否進(jìn)行修磨，對于要進(jìn)行修磨得鋼管，修磨后的鋼管尺寸，不允許超過壁厚和外徑負(fù)偏差范圍。

　　（4）結(jié)疤 缺陷特征： 鋼管內(nèi)外表面呈現(xiàn)邊緣有棱角的斑疤。 檢查判定： 用肉眼接插鋼管表面允許有輕微的小軋疤，嚴(yán)重者修磨后，鋼管應(yīng)保證尺寸規(guī)格。

　　（5）孔洞（撕破）。 缺陷特征： 鋼管表面有撕破的現(xiàn)象，可能在局部出現(xiàn)。 檢查判定： 用肉眼檢查，鋼管表現(xiàn)不允許存在撕破，局部撕破應(yīng)予切除。

　　（6）內(nèi)折 缺陷特征： 鋼管內(nèi)表現(xiàn)呈螺旋形，或無規(guī)則的分布鋸齒狀折疊。 檢查判定： 用肉眼檢查，鋼管內(nèi)表面不允許有內(nèi)折疊，局部內(nèi)折應(yīng)予切除沒全長內(nèi)折應(yīng)判廢。

　　（7）青線 缺陷特征： 鋼管外表面呈現(xiàn)對稱或不對稱的線形軋痕，沿縱間分布，有的帶指甲狀壓印。 檢查判定： 用肉眼檢查，鋼管表現(xiàn)允許存在深度小于0.1mm 的青線，對于一般鋼管其請先不與考慮。

　　（8）擦傷 缺陷特征： 鋼管外表面呈現(xiàn)螺旋形傷痕，及有規(guī)律或無規(guī)律的溝痕。 檢查判定： 肉眼檢查，冰勇測量具量擦傷深度，深度小于0.1mm 的允許存在，其它擦傷應(yīng)及時(shí)修磨修磨后的鋼管外徑和壁厚均不允許超過偏差的范圍。

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